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新聞中心機床企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展路在何方
更新時間:2011-07-09 點擊次數(shù):2030次企業(yè)要保持長期可持續(xù)發(fā)展,向市場提供高技術(shù)水平的產(chǎn)品,必須具備較強的自主創(chuàng)新能力。再者,技術(shù)創(chuàng)新為結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了重要技術(shù)支撐,因此結(jié)構(gòu)調(diào)整必須和技術(shù)創(chuàng)新有機結(jié)合,才能實現(xiàn)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、促進產(chǎn)業(yè)升級的目標?!≡谏鲜兰o90年代中期,限于企業(yè)內(nèi)外各種因素的制約,重慶機床的主導產(chǎn)品大都還屬于幾十年未改型的普通制齒機床,企業(yè)存在自身裝備能力差和資金短缺的雙重困難,產(chǎn)品研發(fā)試驗能力低,研發(fā)平臺少,創(chuàng)新能力薄弱。2001年以前,大量超期服役的陳舊機床成為企業(yè)主要裝備,存在自動化程度低、能耗大、勞動保護弱等系列問題,企業(yè)裝備新度系數(shù)僅為18%,數(shù)控化率低于5%。在此情況下,必須進行創(chuàng)新能力建設(shè),使企業(yè)研發(fā)制造能力跟上市場的需要。
在產(chǎn)品研發(fā)方面,重慶機床積極推進信息化建設(shè),建立了CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM一體化的技術(shù)信息系統(tǒng),實現(xiàn)了機床產(chǎn)品開發(fā)的虛擬樣機技術(shù)。在試驗和制造能力方面,我們將信息化融入裝備改造和升級之中。為使企業(yè)裝備跟上產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要,重慶機床大力淘汰落后加工能力,在重慶市政府的支持下,先后實施兩期設(shè)備數(shù)控化改造、升級換代工程,利用數(shù)字信息技術(shù)提升傳統(tǒng)裝備能力。
2002年以來,我們共完成設(shè)備數(shù)控化改造93臺,累計投入改造資金500余萬元。同時,我們新購了關(guān)鍵設(shè)備及精密儀器近300臺套,價值超過2億元。投入TIS信息化系統(tǒng)改造資金400余萬元。通過信息化技術(shù)的應用改造以及新型數(shù)控裝備的大規(guī)模應用,公司設(shè)備新度系數(shù)提高到61%,數(shù)控化率提高到30%。
新型工業(yè)裝備是“兩化”融合的重要載體,對機床行業(yè)來說,“兩化”融合zui終體現(xiàn)在為用戶提供新型數(shù)控機床。數(shù)控機床是機械技術(shù)和信息技術(shù)融合后形成的數(shù)字化、智能化的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)機床相比,數(shù)控機床的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在性能、品質(zhì)、可靠性、成套性等方面,更重要的是還表現(xiàn)在產(chǎn)品的技術(shù)含量和核心技術(shù)的轉(zhuǎn)變上。
基于信息技術(shù)和傳統(tǒng)機床技術(shù)融合,公司已基本掌握了數(shù)控制齒機床成套技術(shù)及裝備的設(shè)計和制造技術(shù),這不僅結(jié)束了中國不能自主研制數(shù)控制齒機床的歷史,而且還一躍進入到*行列,并出口韓、日、法、印等國家,翻開了國產(chǎn)數(shù)控齒輪機床走出、服務的新篇章。
創(chuàng)是刀、新是斧,惟有大刀闊斧地改革,用新的思維、新的行動,才能保證企業(yè)活力的迸發(fā)。
企業(yè)是行業(yè)創(chuàng)新的主體,而企業(yè)創(chuàng)新的原動力來源于市場,來源于用戶不斷提升的創(chuàng)新需求。2009年,由于中國市場的*,使得國外機床制造商紛紛到中國來搶奪市場,“國內(nèi)競爭化”表現(xiàn)的尤為明顯。
如何應對,濟南二機床以技術(shù)創(chuàng)新來企業(yè)發(fā)展。公司通過技術(shù)集成、掌握關(guān)鍵技術(shù)、發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與核心產(chǎn)品,來鞏固、發(fā)展企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
同時,企業(yè)將制度創(chuàng)新作為增強活力,適應市場競爭的重要途徑,深化勞動、認識、分配等制度改革,逐步建立充滿活力的競爭與激勵機制。